1)         

第二章    物流系统规划与分析

本章主要内容

1.       物流系统规划概述

物流系统的概念、物流系统分析概述

2.       生产系统

现代生产过程、生产系统与物流的关系、生产系统的设计是物流优化的关键

3.       服务物流系统

4.       生产物流系统分析基础

纲领设计、产品设计、工艺过程设计

5.       物流系统的分析方法

6.       输入因素PQRST、当量物流量的计算及物料分类、流程分析、物流系统状态分析

重要概念

1.       物流系统：指在一定的时间和空间内，由所需位移的物资、包装设备、装卸搬运机械、运输工具、仓储设施、人员和通信联系等若干要素所构成的具有特定功能的有机整体。

2.       物流系统的目的：实现物流的空间和时间效用，在保证社会再生产顺利进行的前提下，实现各种物流环节的合理衔接，并取得最佳的经济效益。

3.       生产制造系统与物流系统的关系：物流系统是生产制造各环节组成的有机整体的纽带，又是生产过程维持延续的基础。生产制造系统规模不断扩大，生产的柔性化水平和自动化水平日益提高，要求生产物流也要相应地发展，使之与现代制造系统相适应。

4.       生产系统设计的内容：厂房选址、车间设施布置、产品设计、工艺过程设计、生产流程设计、岗位和工作设计。

5.       生产类型的划分（按生产的成批性）：

1)        大量生产

2)        成批生产

3)        单件生产

6.       产品设计信息：

1)        爆炸装配图（也称分解装配系统图）

2)        零件图

3)        产品结构文件（或称零件明细表或物料清单）

7.       物流系统分析：针对物流系统的环境、输入输出情况、物料性质、流动线路、系统状态、搬运设备与器具、库存等方面进行全面、系统的调查与分析，找出问题，求得最佳设计方案。

8.       输入因素：在缪瑟提出的系统布置设计（SLP）中，把P、Q、R、S及T作为给定的基本要素（原始资料），作为布置设计工作的基本出发点，并称为解决布置问题的钥匙。

1)        P ---Products 指系统物料的种类。

2)        Q---Quantity 指数量。

3)        R---Routing 指路线，包括工艺路线、生产流程、各工件的加工路线以及形成的物流路线。

4)        S---Service 指辅助生产与服务过程的部门。

5)        T---Time 指物料流动时间。

9.       物流强度：也称物流量，是指一定时间内通过两个物流节点间的物料数量。

10.   当量物流量：指物流运动过程中一定时间内按照规定标准修正、折算的搬运和运输量。

11.   玛格数（Magnitude）：来源美国，是一种不太成熟的当量物流量计算方法，是为度量各种不同物料可运性而设计的一种度量单位，用来衡量物料搬运难易程度。

12.   玛格数计算步骤：计算物料体积->确定玛格数基本值->确定修正参数->确定玛格数

13.   玛格数计算公式：M=A+A(B+C+D+E+F)/4

14.   物料分类步骤：

1)        物料的当量物流量计算。

2)        绘制P-Q图。

3)        对P-Q图进行ABC分类。

15.   流程程序图和工艺流程图的绘制要求：

1)        记载距离时，只要求用目测，不需要精确测量，一般在1m以下的距离可以忽略不计。

2)        一般工件在制造过程中的储存、等待所占的时间对成本和资源周转有重要影响。但在流程中要记录这种时间比较费事，一般可采取只记录达到或离开仓库或某工作位的时间，即可算出在仓库或某工序停滞的延续时间。

3)        由于工艺流程图是最基本的常用分析图，一般用预先印好的空白表来填制。

16.   物流流程分析方法步骤：

1)        平面图

2)        物流流程图

3)        物流图

4)        相关图，又称相关分析图

17.   物流系统状态分析：主要包括流量矩阵、距离矩阵、流量距离图和搬运设备、容器统计等内容。