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假期收获1.4
第四章 设施布置设计 本章主要内容 1. 布置决策 设施布置的概念、设施布置的重要性和遵循的原则 2. 典型布置形式 生产设施的三种布置形式、组合布置、物流流动模式、产品原则布置 3. 系统布置设计 SLP概述、基本要素分析 4. 物流分析 物流分析的内容和方法、从至表、物流强度、物流相关图 5. SLP相关图技术 非物流关系分析、作业单位综合相关图、作业单位位置相关图、作业单位面积相关图 6. 平面图布置方法 缪瑟的线型图法、Tompkins关系表法、面积图、设置布置、工作地布置 7. 服务设施布置 办公室布置、零售店布置 重要概念 1. 设施布置的内容: 1) 物流和物料搬运设备 2) 容量和空间要求 3) 环境和美学 4) 信息流 2. 设施布置原则: 1) 整体综合原则 2) 移动距离最小原则 3) 流动性原则 4) 空间利用原则 5) 柔性原则 6) 安全原则 3. 生产设施三种布置形式: 1) 固定式布置(Fixed-Position Layout):也称项目布置,主要是工程项目和大型产品生产所采用的一种布置形式。 2) 产品原则布置(Product Layout):又称流水线布置(Assembly Line Layout)或对象原则布置。当生产产品品种少批量大时,应当按照产品的加工工艺过程顺序来配置设备,形成流水生产线或装配线布置。 3) 工艺原则布置(Process Layout):又称功能布置(Functional Layout)。将功能相同的或相似的一组设施排布在一起。 4. 基本流动模式: 1) 直线型 2) L型 3) U型 4) 环形 5) S型 5. 流水线平面布置设计应遵循的原则: 1) 有利于工人操作方便 2) 在制品运动路线最短 3) 有利于流水线之间的自然衔接 4) 有利于生产面积的充分利用 6. 布置设计的四个阶段: 1) 确定位置 2) 总体区划 3) 详细布置 4) 实施 7. SLP程序模式:
输入数据(P、Q、P-Q、R、S、T) 1.物 流 2.作业单位的相互关系 3.物流-作业单位的相互关系图 4.必要面积 5.可利用的面积 6.面积相互关系图 7.修正条件 8.实际制约 9.拟定几种布置方案 10.评价 分析 寻优 选择 8. 物流分析原则: 两个最小原则:经过距离最小和物流成本最小。 两个避免原则:避免迂回和避免十字交叉。 9. 物流分析的内容:包括确定物料在生产过程中每个必要的工序之间移动的最有效顺序及其移动的强度和数量。 10. 物流分析的方法: 1) 工艺流程图 2) 多产品工艺过程表 3) 成组方法 4) 从至表 11. 非物流关系评级必须遵循的方法和步骤: 1) 由设施布置人员初步决定各作业单位间的关系,并经集体讨论,充分阐明理由并作出分析。 2) 访问相关图中所列作业单位的主管或上级,作充分的调查研究。 3) 决定密切程度的标准,并逐项把这些标准列出 相关图的理由表中。 4) 对每一对作业单位确定密切程度等级和理由。 5) 应允许任何人对相关图提意见,允许多次评审、讨论和修改。 12. 工作现场布置的几项原则: 1) 工具、物料定位放置,使作业者形成习惯,减少寻找时间。 2) 运用各种方法使物料自动到达工作者身边 3) 使用频率高的工具,物料应放在作业者面前或身边 4) 尽量利用自动回位的方法避免放回时间 5) 工具、物料按最佳次序排列 6) 照明适当,视觉舒适 7) 工作台和座椅的高度要适宜,应使作业人员方便舒适 8) 有噪声、粉尘、污水、高温等的工作点应予以隔离 13. 改善工作现场布置的方法: 1) 避免物料的外包装进入生产现场 2) 采用物流集装容器,设计并选用合适的容器,保证物料流动和空间的充分利用。 14. 零售店主要布置形式: 1) 网格式(Grid layout) 2) 自由式(Freestyle layout) 3) 精品店式(Boutique layout) 引用通告此日志的引用通告 URL 是: http://hustlogistics.spaces.live.com/blog/cns!EE9A74DBA78B37D8!130.trak 引用此项的网络日志
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